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過去，價格昂貴一直是影響用戶廣泛接受PCD（聚晶金剛石）刀具的一個主要障礙，但現(xiàn)在情況發(fā)生了很大變化。業(yè)界估計，在過去的兩三年中，PCD刀具的價格已下降了40~60。出現(xiàn)刀具價格"跳水"的原因之一是市場供大于求。在20世紀(jì)90年代初，刀具的發(fā)展勢頭開始超過傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具，在隨后的十年中，對刀具的市場需求不斷增加。但是，隨著刀具制造技術(shù)的成熟，其銷售增長勢頭開始減緩。此外，新進入刀具制造業(yè)的競爭者也動搖了原有的市場價格體系。刀具價格下降的另一個原因是刀具制造成本不斷降低，刀具制造工藝（如用于金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等）不斷改進。此外，與十年前相比，加工刀具用的金剛石砂輪質(zhì)量顯著提高，成本則大大下降。我國對刀具的需求不斷增加。PCD刀具特點用刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長、金屬切除率高等優(yōu)點，其缺點是刀具價格昂貴，加工成本高。這一點在機械制造業(yè)已形成共識。但近年來刀具的發(fā)展與應(yīng)用情況已發(fā)生了許多變化。如今的鋁材料在性能上已今非昔比，在加工各種新開發(fā)的鋁合金材料（尤其是高硅含量復(fù)合材料）時，為了實現(xiàn)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的***優(yōu)化，必須認真選擇刀具的牌號及幾何參數(shù)，以適應(yīng)不同的加工要求。刀具的另一個變化是加工成本不斷降低，在市場競爭壓力和刀具制造工藝改進的共同作用下，刀具的價格已大幅下降50以上。上述變化趨勢導(dǎo)致PCD刀具在鋁材料加工中的應(yīng)用日益增多，而刀具的適用性則受到不同被加工材料的制約。

所謂的非標(biāo)準(zhǔn)主要是指在沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中的異型毛坯。一般常見的就有無磁模、級進模等。一般無磁模都是選用YGl5或YG2O類型的硬質(zhì)合金制作。主要生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金：鉆頭、銑刀、鉸刀、鉆鉸刀、鏜刀、孔加工刀具等，并為用戶設(shè)計制作各種非標(biāo)刀具。產(chǎn)品適用于合金鋼、鈦合金、鎳基合金、模具鋼、不銹鋼、調(diào)質(zhì)淬火鋼、有色金屬等。我公司為汽車、電子、航空、航天工業(yè)、摩托車發(fā)動機，柴油機、化油器、壓縮機等行業(yè)提供各種刀具?，F(xiàn)在，粉末冶金的制造業(yè)都是形成模整形也開始使用硬質(zhì)合金材料，有效的提高的使用的壽命，其生產(chǎn)率也大大提高。我公司為汽車、電子、航空、航天工業(yè)、摩托車發(fā)動機，柴油機、化油器、壓縮機等行業(yè)提供各種刀具。

削加工鋁合金材料時，硬質(zhì)合金刀具的粗加工切削速度約為120m/min,而聚晶金剛石（PCD）刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。刀具制造商推薦采用細顆粒（或中等顆料）PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料。采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料。如銑削加工的工件表面光潔度達不到要求，可采用晶粒尺寸較小的修光刀片對工件表面進行修光加工，以獲得滿意的表面光潔度。聚晶金剛石(PCD)刀具PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿意加工效果的前提。雖然刀具失效的具體原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂購PCD刀具時，應(yīng)正確把握刀具的適應(yīng)范圍。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件（如不銹鋼）時，由于金剛石極易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具迅速磨損，因此，加工淬硬鋼的正確選擇應(yīng)該是PCBN刀具。    一般來說，為了減小切削力，防止產(chǎn)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)采用正切削角。但在加工高硅鋁合金時（尤其在用PCD刀具替代硬質(zhì)合金刀具進行加工時），PCD刀具的后角***好比原硬質(zhì)合金刀具采用的后角（如250）略微減小，以改善PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，因為刀具前角越大，其切削刃強度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強度越高。為了在保證刀具為正切削角的前提下盡可能提高切削刃強度，美國一家公司將具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負前角既提供了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進行輕微刃磨，此外，使切削刃產(chǎn)生一定的軸向傾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。    聚晶金剛石(PCD)刀具刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)，有時還需要刀具供應(yīng)商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間采用J&M金剛石刀具公司提供的PCD刀片進行銑槽加工，原來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工產(chǎn)生的切屑會損傷零件表面，為此，J&M公司提出用EDM（放電加工）工藝在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，從而有效解決了這一問題。現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件提高到4300件。

機體是壓縮機的骨架，在它的內(nèi)外安裝著壓縮機上的各種零部件。因此，機體的形狀十分復(fù)雜。機體在機械加工過程中，對加工精度和表面粗糙度都有一定要求，其主要技術(shù)條件如下：    1）安裝主軸承孔的同軸度，在100mm長度內(nèi)的公差值為0.01mm。    2）前后軸承孔的密封結(jié)合面對空軸線的垂直度，在100mm長度內(nèi)的公差值為0.02mm。    3）安裝氣缸的配合平面和安裝主軸承德中心線平行度，在100mm長度內(nèi)的公差值為0.02mm。    4）整體機身中安裝氣缸套的孔的中心線和安裝主軸承孔的中心線垂直度：在100mm長度內(nèi)的公差值為0.02mm。    5）氣缸配合面對氣缸鏡面軸線的垂直度為在100mm長度內(nèi)的公差值為0.02mm。    6）氣缸鏡面的表面粗糙度Ra=0.32~0.63um。    以HT200灰鑄鐵制冷壓縮機機體為例，在整個機械加工工序中，粗、精銑削、鏜削是比較重要的，決定了機體的尺寸精度，那么，用于加工機體的刀具性能優(yōu)劣是***關(guān)重要的，立方氮化硼刀具是加工鑄鐵的***佳選擇，其耐磨損性、耐用度、加工效率均比陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具高出3-5倍。常州冶戈生產(chǎn)的SN系列CBN刀片已經(jīng)過大量的試驗，不斷優(yōu)化幾何參數(shù)，使加工制冷壓縮機機體、氣缸套、曲軸更加得心應(yīng)手。

    常州冶戈工具有限公司主要有硬質(zhì)合金類刀具，超硬類刀具：金剛石PCD刀具，立方氮化硼CBN刀具。產(chǎn)品廣泛用于航空航天制造業(yè)、汽車摩配制造業(yè)、模具制造業(yè)、船舶制造業(yè)、軍工制造業(yè)、冶金制造業(yè)、電子產(chǎn)品制造業(yè)、機械設(shè)備制造業(yè)等領(lǐng)域。    冶戈工具所生產(chǎn)的pcd數(shù)控刀片主要是應(yīng)用了進口的優(yōu)質(zhì)原材料，通過先進的技術(shù)進行焊接還有使用高精密的刃磨加工形成的，并且冶戈工具的pcd數(shù)控刀片主要是應(yīng)用在汽車零部件等行業(yè)當(dāng)中的鋁，銅，鎢合金還有其他行業(yè)的非金屬的工件進行精加工。    標(biāo)準(zhǔn)型號的pcd數(shù)控刀片，冶戈工具具有獨特的的焊接技術(shù)，刀頭不脫焊，不脫層，不掉粒，并且切割的能力和進口刀片可以媲美。另外，對于非標(biāo)準(zhǔn)的pcd數(shù)控刀片，可以更加用戶的要求進行生產(chǎn)設(shè)計。